Aramidpulp und lösungsgefärbte Aramidfasern gehören zum gleichen Aramidmaterialsystem und haben beide wesentliche Vorteile wie hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Festigkeit,und chemische KorrosionsbeständigkeitAufgrund der Unterschiede in morphologischer Struktur und Produktionsprozess haben die beiden jedoch völlig unterschiedliche Leistungsschwerpunkte und Anwendungsszenarien.Die Unterscheidung zwischen den beiden ist entscheidend, um die materiellen Bedürfnisse der Industrie genau zu erfüllen.Die Unterschiede zwischen den beiden werden im Folgenden aus den vier Kerndimensionen ausführlich aufgeschlüsselt.

Form und Struktur sind die intuitivsten Unterschiede zwischen beiden.

Aramidpulp ist eine sehr fibrillierte, winzige faserige Substanz mit einem extrem feinen Faserdurchmesser (in der Regel weniger als 1 Mikron) und einer großen Menge Flusse auf der Oberfläche, die flauschig und flauschig ist.während flüssig gefärbte Aramidfasern in Form von durchgehenden Filamenten oder kurzen Fasern mit gleichem Durchmesser (meist ein paar Mikrometer bis zu zehn Mikrometer) vorliegen, dichte Struktur, Spinnbarkeit und kann weiter in Garne und Stoffe verarbeitet werden.und letztere nimmt "Formgebung" als Hauptrichtung.

Der Unterschied in den Produktionsprozessen bestimmt die Leistungsorientierung der beiden.

Aramidpulp wird durch hochintensives mechanisches Scheren und Fasern von Aramidfilamenten hergestellt.Dopefarbene Aramidfasern werden in der Aramid-Polymerisationsphase mit Farb-Masterbatch hinzugefügt und direkt durch Spinnen ohne anschließendes Färben gebildetDer Hauptvorteil ist die hohe Farbfestheit und der geringe Farbunterschied, während die grundlegenden mechanischen Eigenschaften von Aramid beibehalten werden.Während sich letztere auf die "funktionelle Integration" konzentriert.

Die Anwendungsszenarien sind daher offensichtlich unterschiedlich.

Aramidzellstoff wird hauptsächlich als Verstärkungssatz für Verbundmaterialien wie Reibungsmaterialien (Bremsbeläge, Kupplungsplatten), Dichtungsmaterialien, Dämmpapier usw. verwendet.mit einer hohen spezifischen Oberfläche zur Verbesserung der FestigkeitFlüssig gefärbte Aramidfasern werden häufig in Schutzkleidung (Feuerbekleidung, industrielle Schutzkleidung) verwendet.Industriegewebe (Hochtemperaturfiltertüten), Kabelschleife) und andere Szenarien.aber auch die Produktionseffizienz verbessert und die Umweltkosten durch den Vorteil der Farbstofffreiheit senkt.

Zusammenfassend wird Aramidzellstoff als "verstärkter Füllstoff" als Kernposition und flüssig gefärbte Aramidfasern als "Formungsmaterial" als Kernposition positioniert.Obwohl beide Aramidmaterialien sind, unterscheiden sich ihre funktionelle Ausrichtung, Prozess- und Anwendungsszenarien erheblich.Sie müssen genau nach den spezifischen Bedürfnissen ausgewählt werden, um die hervorragende Leistungsfähigkeit von Aramidmaterialien voll auszuschöpfen..