Der vollständige technische Leitfaden für Hersteller von Hygieneprodukten

ES-Fasern sind leise zum Rückgrat der globalen Hygieneprodukteindustrie geworden.Sie haben fast sicher ES-Fasern verwendet, auch wenn Sie es nicht bemerkt haben..

Dieser Leitfaden erklärt alles, was Sie über ES-Fasern (Polyethylen/Polyester-Zwei-Komponenten) für Hygieneanwendungen wissen müssen: was es ist, wie es hergestellt wird, die wichtigsten Spezifikationen, Beschaffungsstrategien,und wie Lieferanten bewertet werden.

Was ist ES-Faser?

ES-Fasern(Kürzung für “Ethylenhülle”) ist einZwei-Komponenten-Synthesefasernaus zwei verschiedenen Polymeren in einer Umschlagkernkonfiguration:

• Hülle:Polyethylen (PE) ️ niedriger Schmelzpunkt (ca. 130°C)
• Kern:Polyester (PET) hoch schmelzender Punkt (ca. 260°C)

Diese einzigartige Struktur verleiht ES-Fasern ihre charakteristische Eigenschaft:Wärmebindung bei niedrigen Temperaturen.

Bei Erhitzung auf 130-150°C erweicht und verschmilzt die Polyethylenhülle und verbindet die Fasern, während der Polyesterkern die strukturelle Integrität beibehält.Herstellung von Geweben ohne chemische Bindemittel- ein entscheidender Vorteil für Hygieneprodukte, die mit der Haut in Kontakt kommen.

Warum ES-Baufasern über Hygieneprodukte herrschen

1. Wärmeverbindung ohne Klebstoffe

Traditionelle Vliesstoffe benötigen chemische Bindemittel (Latex, Acryl), um Fasern zusammenzuhalten.

• Keine chemischen Rückstände für Hautkontaktprodukte kritisch
• Ein weicheres Handgefühl- keine steifen Bindflächen
• Niedrigere Produktionskosten- keine Bindemittel-Anwendungsstufe

2Super oder Weichheit

ES-Fasern aus Nichtgewebenem10~30% weicheres HandgefühlDeshalb verwenden Premium-Wandeln und Sanitär-Wandeln ausschließlich ES-Fasern.

3. Ausgezeichnetes Liquiditätsmanagement

ES-Fasern können mit:

• Hydrophile Behandlung Flüssigkeit von der Haut entfernt
• Hydrophobe Behandlung️ hält die Oberfläche trocken
• Bilayer-Strukturen∆ hydrophiler Kern, hydrophobe Oberfläche

4. Wärmestabilität im Einsatz

Obwohl die Umhüllung bei 130°C während der Herstellung schmilzt, ist der fertige Vliesstoffstabil bei GebrauchstemperaturenDer Polyesterkern ist maßstablich stabil.

Herstellungsverfahren: Wie ES-Fasern hergestellt werden

Schritt 1: Zweikomponentenspinnen

Zwei Polymere werden durch ein einziges Spinnnetz mitVerteilung der Umhüllkernschicht:

• Polyethylen (Hülle) durch den äußeren Ringkanal
• Polyester (Kern), durch das zentrale Kapillar geführt
• Eine präzise Temperaturkontrolle verhindert das Mischen an der Schnittstelle

Schritt 2: Auslöschen und Zeichnen

Extrudierte Filamente durchlaufen eine Löschkammer (gekühlte Luft) und werden dannHot DrawingUm Polymermoleküle zu orientieren und Festigkeit zu entwickeln.

Schritt 3: Krempeln (fakultativ)

Für Hygieneanwendungen, bei denen Masse und Loft erforderlich sind, können die Fasern mechanisch gekrempt werden (3D-Spiralkrempung), um die Porosität der nicht gewebten Stoffe zu verbessern.

Schritt 4: Schneiden

Der durchgehende Zug wird auf die angegebene Klammerlänge geschnitten (normalerweise 32 mm bis 64 mm für Hygieneanwendungen).

Schritt 5: Oberflächenbehandlung (kritisch für die Hygiene)

ES-Fasern für Hygieneprodukte erfordernOberflächenbehandlungUm das gewünschte Liquiditätsmanagement zu erreichen:

Wesentliche Spezifikationen für Hygienefasern der ES-Klasse

Tabelle 1: Leitfaden für die technischen Spezifikationen

Anwendung in Hygieneprodukten

ES-Fasern werden in nahezu allen modernen Hygieneprodukten verwendet.

Tabelle 2: Anwendung von ES-Fasern in der Hygiene

Hygieneprodukt	ES Funktion der Faser	Empfohlene Spezifikation	Hauptvoraussetzung
Kinderwindeln	Oberfläche (hydrophob), Aufnahmeschicht (hydrophil)	2D bis 4D x 38 mm	Weichheit, schnelles Wickeln
Blogdetails Zu Hause Blog ES Faser (Polyethylen/Polyester-Bikomponente) für Hygieneprodukte: Spezifikationen und Beschaffung ES Faser (Polyethylen/Polyester-Bikomponente) für Hygieneprodukte: Spezifikationen und Beschaffung 2026-06-02 Der vollständige technische Leitfaden für Hersteller von Hygieneprodukten ES-Fasern sind leise zum Rückgrat der globalen Hygieneprodukteindustrie geworden.Sie haben fast sicher ES-Fasern verwendet, auch wenn Sie es nicht bemerkt haben.. Dieser Leitfaden erklärt alles, was Sie über ES-Fasern (Polyethylen/Polyester-Zwei-Komponenten) für Hygieneanwendungen wissen müssen: was es ist, wie es hergestellt wird, die wichtigsten Spezifikationen, Beschaffungsstrategien,und wie Lieferanten bewertet werden. Was ist ES-Faser? ES-Fasern(Kürzung für “Ethylenhülle”) ist einZwei-Komponenten-Synthesefasernaus zwei verschiedenen Polymeren in einer Umschlagkernkonfiguration: Hülle:Polyethylen (PE) ️ niedriger Schmelzpunkt (ca. 130°C) Kern:Polyester (PET) hoch schmelzender Punkt (ca. 260°C) Diese einzigartige Struktur verleiht ES-Fasern ihre charakteristische Eigenschaft:Wärmebindung bei niedrigen Temperaturen. Bei Erhitzung auf 130-150°C erweicht und verschmilzt die Polyethylenhülle und verbindet die Fasern, während der Polyesterkern die strukturelle Integrität beibehält.Herstellung von Geweben ohne chemische Bindemittel- ein entscheidender Vorteil für Hygieneprodukte, die mit der Haut in Kontakt kommen. Warum ES-Baufasern über Hygieneprodukte herrschen 1. Wärmeverbindung ohne Klebstoffe Traditionelle Vliesstoffe benötigen chemische Bindemittel (Latex, Acryl), um Fasern zusammenzuhalten. Keine chemischen Rückstände für Hautkontaktprodukte kritisch Ein weicheres Handgefühl- keine steifen Bindflächen Niedrigere Produktionskosten- keine Bindemittel-Anwendungsstufe 2Super oder Weichheit ES-Fasern aus Nichtgewebenem10~30% weicheres HandgefühlDeshalb verwenden Premium-Wandeln und Sanitär-Wandeln ausschließlich ES-Fasern. 3. Ausgezeichnetes Liquiditätsmanagement ES-Fasern können mit: Hydrophile Behandlung Flüssigkeit von der Haut entfernt Hydrophobe Behandlung️ hält die Oberfläche trocken Bilayer-Strukturen∆ hydrophiler Kern, hydrophobe Oberfläche 4. Wärmestabilität im Einsatz Obwohl die Umhüllung bei 130°C während der Herstellung schmilzt, ist der fertige Vliesstoffstabil bei GebrauchstemperaturenDer Polyesterkern ist maßstablich stabil. Herstellungsverfahren: Wie ES-Fasern hergestellt werden Schritt 1: Zweikomponentenspinnen Zwei Polymere werden durch ein einziges Spinnnetz mitVerteilung der Umhüllkernschicht: Polyethylen (Hülle) durch den äußeren Ringkanal Polyester (Kern), durch das zentrale Kapillar geführt Eine präzise Temperaturkontrolle verhindert das Mischen an der Schnittstelle Schritt 2: Auslöschen und Zeichnen Extrudierte Filamente durchlaufen eine Löschkammer (gekühlte Luft) und werden dannHot DrawingUm Polymermoleküle zu orientieren und Festigkeit zu entwickeln. Schritt 3: Krempeln (fakultativ) Für Hygieneanwendungen, bei denen Masse und Loft erforderlich sind, können die Fasern mechanisch gekrempt werden (3D-Spiralkrempung), um die Porosität der nicht gewebten Stoffe zu verbessern. Schritt 4: Schneiden Der durchgehende Zug wird auf die angegebene Klammerlänge geschnitten (normalerweise 32 mm bis 64 mm für Hygieneanwendungen). Schritt 5: Oberflächenbehandlung (kritisch für die Hygiene) ES-Fasern für Hygieneprodukte erfordernOberflächenbehandlungUm das gewünschte Liquiditätsmanagement zu erreichen: Behandlung Zweck Anwendung Hydrophile Oberfläche Wicking, schnelle Flüssigkeitsaufnahme Absorptionskern für Windeln Hydrophobische Oberfläche Flüssigkeit abstoßen, Oberfläche trocken halten Windelnboden Veredelung aus Silikon Weiches Handgefühl, Anti-Klumpen Hülsen für Sanitätswäsche Antibakterielle Oberfläche Hemmt das Wachstum von Bakterien Medizinische Tücher, Inkontinenz Wesentliche Spezifikationen für Hygienefasern der ES-Klasse Tabelle 1: Leitfaden für die technischen Spezifikationen Spezifikation Typischer Bereich für Hygiene Warum es wichtig ist Denier pro Filament 1.5D bis 6D Feinere = weicheres Handgefühl Schnittlänge 32 mm bis 64 mm Ausrüstung für das Kardieren/Pinnen von Streichhölzern Schmelzpunkt der Hülle 130°C bis 150°C Niedrigere = Energieeinsparungen bei der Verklebung Kernschmelzpunkt 260°C (PET) Bietet strukturelle Integrität Hartnäckigkeit ≥ 3,5 cN/dtex Widerstandsfähig gegen Verarbeitung und Verwendung Verlängerung beim Bruch 30% bis 80% Beeinflusst die Zugfestigkeit von nicht gewebten Stoffen Krampfadern 8 bis 14 Krümmungen/25 mm Höhere = bessere Oberfläche und Porosität Ausrüstung Hydrophil / hydrophob / Silikon Bestimmt das Liquiditätsmanagement Abholung beenden 00,2% bis 0,5% Zu niedrig = schlechte Verarbeitungsfähigkeit; zu hoch = Blockierung Anwendung in Hygieneprodukten ES-Fasern werden in nahezu allen modernen Hygieneprodukten verwendet. Tabelle 2: Anwendung von ES-Fasern in der Hygiene Hygieneprodukt ES Funktion der Faser Empfohlene Spezifikation Hauptvoraussetzung Kinderwindeln Oberfläche (hydrophob), Aufnahmeschicht (hydrophil) 2D bis 4D x 38 mm Weichheit, schnelles Wickeln